真空烧结炉使用说明书
- 设备用途：
各种硬质合金、陶瓷材料、磁性材料和稀有难熔金属材料的真空高温烧结热处理：
硬质合金、非氧化物系陶瓷材料的脱脂、脱气、烧结的连续处理。
真空开关管、微波管、真空继电器、行波管等电真空器件的真空钎焊、排气工艺。
适用于各种合金钢、不锈钢等零部件的真空、充填惰性气体或弱还原性气体气氛下的各种温度回火热处理工艺。
高速工具钢、碳素工具钢、量具刃具钢、模具钢等材料的真空淬火、回火等热处理工艺。
广泛应用于电子工业（如玻封二极体封装等）、航空航天、热处理、粉末冶金、磁性材料等领域
以下辅助装备可按需求提供：
快速冷却系统，大幅提高生产效率
新型无纸记录仪实现工艺数据远程存储及监控
多种保温隔热材料可供选择
惰性气体气源，储气罐等
循环水系统
装料附件
- 主要指标：
设备总功率： 200 KW
动力电源： AC380V
最高温度： ≤1000℃。
真空度： 1×10-3Pa 。
生产能力： 4管并行。
控温精度： 0.1% 。
温度均匀性： ±5℃
电气控制： 手动/自动或全手动，由HMI自由选择。
工作区域大小：1900mm
真空室内径： Φ300mm
升温能力： 室温~700℃/1h
降温能力： 700℃~150℃/1h
三、产品详细描述：
1、设备具有超高温度的特点，从而更好的满足客户的工艺要求。
2、烧结炉真空度指标随工艺要求不同而有较大差别，我公司可根据客户的要求配置不同的真空系统。
3、选材优质，设备密封性好，漏率小，压升率指标实际更高。
4、炉膛内部均由不锈钢等材料制成，特别适合真空环境下热加工的条件。
5、循环大功率风机快速冷却，大幅度提高生产效率。
6、温度控制采用日式RKC-P300多程式控制器，控制精度0.1％。控制设备的升温、恒温、降温，实现温度自动控制功能。温控仪具有工艺存储功能，可存储16个Pattern，每个Pattern具有16个Step。同时具有PID参数自运算和程式结束信号输出功能。
7、温度设定可通过温控器直接设定，亦可通过HMI设定工作温度。
8、三段温度控制加热，五段显示温度均衡性。
9、超温保护功能。
10、HMI能够指示炉温、设定控制温度、设定超温保护，使维护者方便检修。显示运行状态、故障显示及处理对策等。
11、炉管上下温度对照显示。
12、高档数字式智能真空计（美国MICO），及优质测量规管，确保真空度与温度控制连锁，满足工艺要求。
13、整个工艺过程控制由可编程序控制器（PLC）和HMI配合完成，全部动作均采用联锁保护，可选择手动或自动两种工作方式，并配有值得信赖的报警及保护措施。
14、该设备共有8只炉管用于生产，每4只炉管交替工作。并能保证升温的一致性。
- 机械部分说明
- 真空烧结炉主要由炉管、加热器、子台车、母台车、主骨架、、进出料机构和排气罩组成。
- 加热炉管采用耐热不锈钢SUS304材质，炉管长3840mm，内径310mm，壁厚4mm.
- 加热器采用整体铸造的方式制作而成，加热线在加热器内盘绕，加热器内径410mm,长度2520mm.
- 子台车负责加热器的前后移动,由减速电机带动,运行速度2500mm/min.
- 母台车负责子台车左右移动,运行速度1800mm/min，子台车在母台车上运行。
- 主骨架主要由方管组成，主要负责炉管的支撑及防护。
- 进出料机构负责加热物件的进出，上层进出料架可上下移动。
- 排气罩主要是把加热器及炉管散失的热气迅速排出。
- 在炉管上还装有氮气系统、真空系统和水冷却系统。
五、操作步骤
1、设备上电，打开电源开关。
2、设定好材料所需温度值，设备升温。
3、调整好自动上下料操作台的高度。
4、把需要焊接的材料放在自动上下料装置的托盘上。
5、打开炉门。
6、用材料推拉杆把材料推进需要加热的炉膛内，直到推拉杆的到位标志为止。
7、关好炉门。
8、加热器到达设定温度。
9、手动控制加热器进入真空管。
10、按动启动加热按钮。设备自动进行抽真空加氮气动作。
11、到达目标温度时炉膛自动退出，冷却系统自动启动。
其它說明：